ABB contre FANUC : La bataille de la robotique industrielle

La robotique industrielle est devenue l'une des technologies les plus importantes qui façonnent la production moderne. Parmi les leaders mondiaux dans ce domaine, deux entreprises se distinguent souvent : ABB et FANUC. Leur concurrence a joué un rôle majeur dans la stimulation de l'innovation en matière d'automatisation industrielle.

Contexte de l'entreprise

ABB a été créée en 1988 par la fusion d'ASEA (Suède) et de BBC Brown Boveri (Suisse). Présente dans plus de 100 pays, ABB a bâti sa réputation sur l'ingénierie de précision, les logiciels de simulation avancés et de solides capacités d'intégration.

Points forts :

Présence mondiale : Opérations dans plus de 100 pays

Parc installé : Plus de 400 000 robots livrés

Réputation : Précision et flexibilité dans les situations complexes Automation cellules

Fondée en 1956 au sein du groupe Fujitsu, FANUC est devenue le premier fabricant mondial de robots en volume. Basée au Japon, l'entreprise maîtrise l'ensemble de sa chaîne de production, des servomoteurs et variateurs aux contrôleurs et codeurs. Cette intégration verticale garantit un support logiciel à long terme et une compatibilité matérielle entre les générations de systèmes.

Points forts :

Présence mondiale : Plus de 270 centres de service dans le monde entier

Parc installé : Plus d'un million de robots

Réputation : Durée de vie opérationnelle de plusieurs décennies avec un temps d'arrêt minimal

Points forts en matière de technologie et de produits

1. Vitesse vs. Précision

FANUC excelle dans les applications où le temps de cycle est primordial : emballage, assemblage électronique et manutention de matériaux, où de petites variations n'affectent pas la qualité.

ABB se concentre sur les tâches où un positionnement précis est essentiel : assemblage aérospatial, usinage de précision et soudage multi-axes

2. Écosystème de programmation et de logiciels

FANUC :

Utilise une interface de console d'apprentissage familière, déploiement rapide pour les tâches standard

iRVision permet une vision intégrée sans contrôleurs supplémentaires.

Zero Down Time (ZDT) assure la maintenance prédictive et les alertes en temps réel.

Partenariat avec Nvidia sur un logiciel de contrôle robotique open source

ABB :

Utilise le langage de programmation RAPID et RobotStudio pour la simulation hors ligne

RobotStudio permet la programmation et les tests sans interrompre la production, un avantage majeur pour les équipes en continu.

Des modules complémentaires spécifiques au processus, tels que ArcWelding PowerPac et PickMaster, fournissent des modèles prédéfinis.

Intégration de NVIDIA Omniverse dans RobotStudio pour une simulation haute fidélité

L’écart en matière de logiciels se réduit, mais ABB conserve une longueur d’avance dans le déploiement piloté par la simulation, tandis que FANUC est en tête en matière de simplicité d’utilisation en atelier.

Applications industrielles

1. Fabrication automobile

FANUC domine le soudage par points, l'étanchéité et la manutention de pièces à grande vitesse, où le temps de fonctionnement influe directement sur la production.

ABB excelle dans les tâches de haute précision telles que le soudage multi-axes et la peinture robotisée, souvent au sein de cellules de production entièrement simulées.

2. Assemblage électronique

La série compacte LR Mate de FANUC gère l'assemblage et le soudage de circuits imprimés à grande vitesse.

Les cobots GoFa d'ABB gèrent l'assemblage délicat de composants grâce à un contrôle de force intégré, adapté aux opérations sensibles comme l'assemblage de dispositifs optiques.

3. Soudage et peinture

FANUC propose des bras de soudage à l'arc à grande vitesse compatibles avec les systèmes d'alimentation en fil avancés.

ABB propose des solutions de soudage à l'arc et au laser de précision avec optimisation de trajectoire RobotStudio, ainsi que des robots de peinture qui excellent dans l'application uniforme sur des surfaces complexes.

4. Manutention de matériaux lourds

La série M-900 de FANUC offre des avantages en termes de rapidité dans la palettisation.

L'IRB 6700 d'ABB assure une manutention de précision des composants lourds dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie.

Lequel choisir ?

Choisissez FANUC si :

Vous gérez une production à grande vitesse et à grand volume

La disponibilité et l'assistance mondiale sont vos priorités absolues

Vous avez besoin d'une intégration CNC facile (notamment dans le secteur automobile ou pour l'alimentation des machines).

Vos candidatures sont répétitives et bien définies.

Choisissez ABB si :

Vos flux de travail exigent précision et complexité

Vous bénéficiez d'une simulation avancée (RobotStudio) avant le déploiement

Vous avez besoin d'une intégration flexible entre les cellules multi-robots

Vous travaillez dans les domaines de l'électronique, de l'aérospatiale ou des applications de peinture.

L'avenir de la robotique industrielle

À l'avenir, la concurrence entre ABB et FANUC devrait s'intensifier à mesure que la demande en automatisation continuera de croître. Des technologies telles que l'intelligence artificielle, la vision par ordinateur et la robotique collaborative transforment la manière dont les robots interagissent avec les opérateurs humains et les systèmes de production.

Plutôt que de simplement construire des machines plus rapides ou plus puissantes, la prochaine étape de la bataille de la robotique industrielle se concentrera sur des robots plus intelligents — des machines capables d'apprendre, de s'adapter et de s'intégrer parfaitement dans les écosystèmes de fabrication numérique.

À bien des égards, la rivalité entre ABB et FANUC profite à l'ensemble du secteur. Leur concurrence stimule l'innovation, réduit les coûts et accélère l'adoption de l'automatisation dans l'économie mondiale. Avec l'automatisation croissante des usines, la bataille entre ces deux géants de la robotique restera un facteur déterminant pour l'avenir de la production industrielle.