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Robot ABB IRB6650S-200/3
Description du produit
L'IRB 6650S est fiable avec une disponibilité de production élevée, rapide avec des temps de cycle courts et robuste avec une utilisation optimale. Ses principales applications sont l'alimentation de machines, la manutention de matériaux, le soudage par points et le moulage sous pression.
Manutention des matériaux
Grâce à sa portée accrue vers l'avant et vers le bas, lorsqu'il est installé sur un rail surélevé, le robot IRB 6650S peut superviser deux fois plus de convoyeurs d'entrée avec des pièces de tailles différentes qu'un système traditionnel monté au plafond ou au mur avec un robot à 5 ou 6 axes. Comparé à un système à rail inversé et à un robot à 5 axes, le rail de l'IRB 6650S est beaucoup plus court, ce qui simplifie l'installation et réduit les coûts totaux.
Moulage par injection
L'IRB 6650S est particulièrement adapté aux grandes machines de moulage par injection.
Plus de 1 000 tonnes. La flexibilité du robot à six axes facilite les applications de post-traitement telles que le flambage et les opérations d’assemblage.
Moulage sous pression
L'espace de travail unique facilite l'accès pour la pulvérisation et la manipulation des pièces. Le câblage de process est protégé à l'intérieur du bras robotisé, ce qui prolonge sa durée de vie.
Soudage par points
L'IRB 6650S permet d'améliorer la densité de robots dans les stations d'encadrement ; la solution consiste à les positionner à différentes hauteurs. Le robot IRB 6700 standard peut être installé au niveau du sol, tandis que l'IRB 6650S peut être placé à environ 1,5 à 2 mètres au-dessus.
Les robots standard effectuent ainsi des opérations de soudage par points sur la partie inférieure de la carrosserie, tandis que l'IRB 6650S se charge de la partie supérieure. L'espace dans la cellule de fabrication est ainsi optimisé.
Presse à repasser
L'IRB 6650S peut manipuler des tôles de très grandes dimensions, comme des flancs de carrosserie complets. Son espace de travail permet de retirer le robot de la presse, même avec des préhenseurs et des pièces de grande taille. Une forte accélération, associée à une course unique horizontale et verticale, permet de réduire considérablement les temps de cycle et d'accroître ainsi la capacité de production. L'espace de travail situé sous le robot facilite grandement le changement rapide des préhenseurs.
