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ABB IRB6650S-200/3 Roboter
Produktbeschreibung
Die IRB 6650S zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, schnelle Zykluszeiten und maximale Auslastung aus. Ihre Haupteinsatzgebiete sind Maschinenbedienung, Materialhandhabung, Punktschweißen und Druckguss.
Materialhandhabung
Dank seiner größeren Reichweite nach vorn und unten, wenn es auf einer erhöhten Schiene montiert ist, kann es doppelt so viele Einlaufförderer mit unterschiedlichen Teilegrößen überwachen wie eine herkömmliche, decken- oder wandmontierte Schiene mit einem 5- oder 6-Achs-Roboter. Im Vergleich zu einer umgekehrten Schiene und einem 5-Achs-Roboter kann die Schienenlänge des IRB 6650S deutlich kürzer ausfallen, was die Installation vereinfacht und die Gesamtkosten senkt.
Spritzgießen
Die IRB 6650S eignet sich besonders für große Spritzgießmaschinen.
über 1.000 Tonnen. Die Flexibilität des Sechs-Achs-Roboters ermöglicht Nachbearbeitungsanwendungen wie Flammung und Montagevorgänge.
Druckguss
Der einzigartige Arbeitsbereich gewährleistet einen einfachen Zugang sowohl für die Spritzlackierung als auch für die Teilehandhabung. Die Prozessverkabelung ist im Roboterarmsystem geschützt, was ihre Lebensdauer verlängert.
Punktschweißen
Der IRB 6650S ermöglicht eine höhere Roboterdichte in Rahmenstationen; entscheidend ist dabei die Positionierung der Roboter auf unterschiedlichen Ebenen. Der Standardroboter IRB 6700 kann ebenerdig montiert werden, während der IRB 6650S etwa 1,5–2 m über dem Boden angebracht werden kann.
Dabei führen die Standardroboter Punktschweißvorgänge am unteren Teil der Karosserie und der IRB 6650S am oberen Teil durch. So wird der Platz in der Rahmenbauzelle effizient genutzt.
Pressebetreuung
Der IRB 6650S kann extrem große Bleche, wie beispielsweise komplette Karosserieseiten, bearbeiten. Dank seines großen Arbeitsbereichs kann der Roboter auch mit großen Greifern und Werkstücken aus der Presse zurückgezogen werden. Hohe Beschleunigungsleistung trifft auf einen einzigartigen Hub in horizontaler und vertikaler Richtung. Diese Kombination verkürzt die Zykluszeiten erheblich und steigert so die Produktionskapazität. Der Arbeitsbereich unterhalb des Roboters ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel der Greifer.























